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在建筑行业,使用不同的粉煤灰砌块生产线工艺,粉煤灰可用于生产不同的墙材。一种是与灰砂砖工艺一样的粉煤灰砌块,主要通过液压成型。另一种是加气粉煤灰砌块,通过一些外加剂发泡成坯体切割成型。两者的共同点是都需要蒸压养护加强硬度。以下我们针对两种粉煤灰砌块设备进行介绍。

液压成型粉煤灰砌块设备:

粉煤灰砖是在灰砂砖的基础上发展而来,最早是德国生产灰砂砖。根据中国国情及市场资源情况,研究发现粉煤灰也是生产砌块的物料选择。中国煤电厂每年排出大量尾矿,粉煤灰堆积占用大量空间并污染环境。由于粉煤灰独特的性质并且价格低,用于建材生产不但减少成本同时保护环境,避免二次污染。粉煤灰砌块以粉煤灰和生石灰或者其他碱性激发剂为主要原料,加入一定量的煤渣、砂等含硅集料,也可加入适量石膏,将原材料破碎、轮碾、搅拌、消化、压制成型,然后蒸压养护,制成新型墙材。粉煤灰砌块与灰砂砖和粘土烧结砖规格一样,完全可取代黏土烧结砖。

粉煤灰砌块设备是全自动双向液压压砖机,是东岳机械集团具有自主知识产权的专利产品,是由PLC控制,集机械、电气、液压于一体的双向静压成型机,它能自动完成压制过程中的压制、脱模、压砖以及布料等工作。

工艺流程:

配料搅拌:粉煤灰砌块生产所需要的原料通过配料仓下料,经输送设备进入电子计量称计量,然后按照比例将物料送到搅拌机加水搅拌,制成混合料进入连续式消解仓消化,消解后的混合料进入二次搅拌设备中进行加湿搅拌,随后混合料用输送机分别送入各个压砖机成品缓冲料斗。

成型工艺:压制成型工艺是整个生产工艺过程中的重要环节,是成品质量达到和超过国家行业标准的关键和基础。采用电动自动喂料装置,将制备好的坯料在压机内一次压制成型,然后经自动马堆机把脱模后的砖坯放在事先预备的蒸养小车上。

养护及存放:码垛好的粉煤灰砌块由蒸养小车带入预养区,由卷扬机送入蒸压釜进行蒸压养护。蒸养完成后,卷扬机将蒸养小车和砌块拉出,用铲车将小车运至成品区进行外观检验,分级堆放。

加气粉煤灰砌块设备/粉煤灰砌块生产线:

加气粉煤灰砌块是一种轻质多孔建筑材料,以水泥、石灰、矿渣、粉煤灰、砂、发气材料等为原料、经磨细。配料、浇注、切割、蒸压养护和铣磨等工序制成。加气粉煤灰砖因发泡有很多气孔,具有质轻防震、保温隔热、防火防潮及可加工性等优点,是目前使用最广泛的轻质建材。

工艺流程:

配料搅拌:加气粉煤灰砌块原材料破碎轮碾后存储在各自储蓄罐,由料浆计量称计量后输送到浇注搅拌机搅拌均匀,然后由浇注设备将料浆浇注到模箱。料浆在模箱内需要搅拌,将气泡搅拌均匀,准备静养

静养切割:模箱有卷扬机带动进入静养室,物料静养发泡至整个模箱,坯体成型。然后由翻转吊具翻转90度去模,坯体在模箱侧板即蒸养小车上。然后蒸养小车运到全自动切割区,按照设置好的规格进行切割。

养护及存放:切割后去除废料,卷扬机牵引蒸养小车进入预养区编号,然后蒸压养护。蒸养完出釜的砌块需要移动掰板机分层,最后打包检测。

东岳机械集团已与德国卡茨贝通集团合作,引进德国技术,经过一年研究试生产成功,粉煤灰砌块生产线全套设备升级。专用道轨对每辆釜后牵引机进行试车,四轮平整度、平行度、脱挂勾、整体运行情况均得到提升,避免行车脱轨。蒸养小车优化轮系加工工艺,专用焊接胎具,确保四轮垂直水平平行方向的精度,自动脱挂钩位置准确一致,专用道轨试验,确保焊架及底板位置的准确度。垂直切割机的摆动机构专用连杆焊胎,专用钻模和偏心加工的工装;切割钢丝采用摆动轴磨削加工,切割框架焊后加工,钢丝挂板焊后加工,使切割精准,运行平稳,避免钢丝断裂频率。掰板机传动采用万向轴节,夹钳采用焊胎结合加工,导向采用了每组一个导向支座,提高了升降系统的精度,提高的夹紧精度,更加便于维修。

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