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粉煤灰砌块生产线工艺技术关键

来源:山东东岳建材机械有限公司 时间:2015-6-29

    粉煤灰砌块生产线是粉煤灰、砂石、水泥和骨料等含钙和硅物质的物料经过搅拌混合、成型蒸养的过程加工砌块的设备。满足墙体材料的承重性能对粉煤灰砌块的要求很高,不仅设备质量过关,达到砌块生产标准,选材、工艺也是关键问题。

    生产满足建筑多层承重墙性能要求的粉煤灰砌块要注意五个技术关键:原材料质量、确定合理的配方、物料充分搅拌混合、较高的成型压力和较高的蒸养温度。

    粉煤灰砌块生产线生产过程要选择优质的原材料,特别是生石灰及骨料。原材料质量越高,用量越少,砖的性能越好,生产成本越低。不仅要考虑骨料品种,同时要注意颗粒级配。骨料以中砂为最好,高炉水淬渣次之,钢渣、锅炉炉渣、石屑均可用。对于钢渣要做预处理,要除去钢渣中的铁,然后进行蒸压处理使其中过烧的氧化物预先消解,否则在砖中会因消解体积膨胀而使成品砖破坏,对与锅炉炉渣要控制其中残留碳的含量,并要进行破碎筛分,保证级配合理。

    配方的选择要保证两点,一是有适宜的能产生更多水化硅酸钙,特别是能形成更多托贝莫来石成硬硅钙石结晶产物的硅钙比,二是能得到最大体积密度,即密实的砖坯和砖。

    粉煤灰颗粒很细,容易结团,致使磨细生石灰不易和粉煤灰混合均匀,一般的双轴搅拌机不容易达到均匀的要求,必须重新选择其它搅拌形式和相应的设备。从多年实践来看,轮碾搅拌机较为理想,因为在碾压过程中不断把经过碾压的泥饼通过搅拌叶搅拌分散,一边搅拌混合,一边碾压剪切使混合料混合的尽可能充分和均匀。

    使用高压力设备目的是让粉煤灰砌块有较大的密实度,密实度越高产品抗压强度越高,抵御干燥收缩的能力越强,从而克服粉煤灰砌块最薄弱的性能干燥收缩值。东岳粉煤灰砌块生产线设备使用全自动双向液压成型机,砌块受压均匀,并能有效排气。

    较高的蒸养温度可以加强加快水化合反应速度,以获得更多的水化硅酸钙,及相应数量的托贝莫来石结晶和硬硅钙石结晶体,产生较高的抗压强度,较低的干燥收缩值。在粉煤灰砌块生产线中一般采用10~12大气压的饱和蒸汽8~10h的养护。

    以上五个方面是对粉煤灰砌块生产线工艺降低砌块干燥收缩值并提高其性能的措施。